Den Faserlaser

Kantteile
Er schneidet nicht nur Stahl und Edelstahl, sondern (und das ist brandneu!) auch Aluminium, Messing, Kupfer, Neusilber – und das in absoluter Spitzenqualität!

Damit ist der Faserlaser auch echte Konkurrenz für Wasserstrahlschneidanlagen. Vor allem aber ist er eines: Effizient! Im Vergleich zum normalen CO2-Laser benötigt er bis zu 70% weniger Energie, bei meist schnelleren Laufzeiten. Dadurch ermöglicht er maximale Produktivität. Und das spiegelt sich auch im Preis wider.

Schnittbereiche des AMADA Fiberlaser LCG-3015AJ

Fragen Sie Ihren Bedarf bei uns an! Gerne stehen wir Ihnen beratend zur Seite. Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten.

Senden Sie uns Ihre Datei (DXF oder DWG) oder Ihre Zeichnung, wir senden Ihnen umgehend unser Angebot!

Je kleiner die Lochweite (w) und je geringer der Steg (c) im Verhältnis zur Blechdicke (s) gewählt wird, um so schwieriger und kostspieliger ist die Herstellung von Lochblechen mit verschiedenen Locharten. Als Grenzwert betrachtet man im allgemeinen den Wert <=1 für w/s bzw. c/s.

Bereits hierbei werden die Werkzeuge um ein vielfaches stärker beansprucht und es können Stempelbrüche, stärkere Gratbildung und größere Oberflächenspannungen im Blech auftreten. Die Lochweite w bzw. die Steg breite c sollte deshalb aus Kosten- und Qualitätsgründen deutlich größer sein als die Blechdicke.

Wir bieten Ihnen drei Locharten an:

Rundlochung

Rundlochung in geraden Reihen

Rg → Rundlochung in geraden Reihen
Die Bezeichnung Rg 10-15 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Rundlochung in geraden Reihen, 10 mm Lochdurchmesser, 15 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Rundlochung in versetzten Reihen

Rv → Rundlochung in 60° versetzten Reihen
Die Bezeichnung Rv 10-15 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Rundlochung in 60° versetzten Reihen, 10 mm Lochdurchmesser, 15 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Rundlochung in diagonal versetzten Reihen

Rd → Rundlochung in diagonal (45°) versetzten Reihen
Die Bezeichnung Rd 10-15 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Rundlochung in diagonal (45°) versetzten Reihen, 10 mm Lochdurchmesser, 15 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Ermittlung der offenen Fläche

Quadratlochung

Quadratlochung in geraden Reihen

Qg → Quadratlochung in geraden Reihen
Die Bezeichnung Qg 10-15 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Quadratlochung in geraden Reihen, 10 mm Lochgröße, 15 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Quadratlochung in diagonal versetzten Reihen

Qd → Quadratlochung in diagonal (45°) versetzten Reihen
Die Bezeichnung Qd 10-15 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Quadratlochung in diagonal (45°) versetzten Reihen, 10 mm Lochgröße, 15 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Langlochung

Langlochung in geraden Reihen

Lg → Langlochung in geraden Reihen
Die Bezeichnung Lg 20×5-25/10 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Langlochung in geraden Reihen, Langloch 20×5 mm, 25/10 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Langlochung in versetzten Reihen

Lv → Langlochung in versetzten Reihen
Die Bezeichnung Lg 20×5-25/10 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Langlochung in versetzten Reihen, Langloch 20×5 mm, 25/10 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Langlochung in gegeneinander versetzten Reihen

Lgv → Langlochung in gegeneinander versetzten Reihen
Die Bezeichnung Lgv 20×5-25/10 schlüsselt sich z.B. wie folgt auf:
Langlochung in gegeneinander versetzten Reihen, Langloch 20×5 mm, 25/10 mm Lochteilung (Lochmitte-Lochmitte).

Fragen Sie Ihren Bedarf zu Locharten gerne unverbindlich bei uns an! Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten und unseren Standort.

Bearbeitungsbereich max. (1500 x 3000 mm):

Um Prozesssicherheit zu gewährleisten, sollten die Bauteile immer min. 1 mm unterhalb der standardisierten Maße des Vormaterials bleiben.

-1000 x 2000 mm

-1250 x 2500 mm

-1500 x 3000 mm

Schnittergebnis:

Bei filigranen Konturen, Löchern kleiner als die Materialstärke, sowie dicht beieinanderliegenden Schnitten, kann es durch den punktuellen Hitzeeintrag zu Verzügen und Materialaufspritzern innerhalb des Bauteils kommen.

Das Risiko steigt mit: zunehmender Materialstärke und Materialart

Auf der Laseraustrittsseite kann prozessbedingt keine Kratzerfreiheit garantiert werden.

Gratbildung:

Eine geringe Gratbildung ist im Buntblech sowie bei Edelstahl und Aluminium unvermeidbar.

Das Risiko steigt durch: zunehmende Materialstärke

Bei Stahl entsteht nur selten ein Grat.

Toleranzen:

Das Laserverfahren hat in der Regel eine Genauigkeit von +/- 0,1 mm. Zudem wird mit einer Werkzeugkompensation gearbeitet, welche die Laserstrahlstärke von 0,2 mm an die Innen-/Außenkontur kompensiert und somit das Schnittergebnis optimiert. Löcher können mit zunehmender Materialstärke konisch verlaufen

Das Risiko steigt durch: zunehmende Materialstärke und bei Löchern kleiner als die Materialstärke.

Schriftzüge:

Bei Schriftzügen können innenliegende Teile herausfallen und das Gesamtergebnis negativ beeinflussen, sobald keine Stege gesetzt sind.

Es kann nach unserer Auswahl an Schriften gefertigt werden oder nach Dxf/Dwg Datei.

Datei – Formate:

Wir fertigen nach DXF, DWG oder STEP-Dateien.

Stanzen:

Blechausdehnung:

In Einzelfällen kann es dazu kommen, dass der Blechzuschnitt sich durch das Lochen ausdehnt.

Das Risiko steigt durch: hohe Lochanzahl, kleinen Stegen, zunehmender Blechdicke und

 der Material- Art -Festigkeit.

Spannungen:

Durch das Lochen können Spannungen ins Blech kommen, die auch nicht durch Richtwalzen

beseitigt werden können.

Das Risiko steigt durch: zunehmender Anzahl der Löcher, mit zunehmender Blechdicke,

der Material- Art -Festigkeit und der Größe des ungelochten Randes.

Lochfehler:

Bei großflächigen Lochfeldern kann es zu Lochfehlern kommen. z.B. durchlochen der Stege oder ungleiche Stege

Das Risiko steigt durch: Material- Art -Festigkeit und/oder der Dicke.

Grat:

Ein leichter Grat ist beim Stanzen unvermeidbar.

Das Risiko steigt durch: Material- Art -Festigkeit und/oder der Dicke

Ungelochte Ränder:

Die Abweichung der gewünschten Ränder kann bis zu einer halben Teilung betragen.

Der Begriff „Lochplatte“ (in der Praxis meist als Lochblech bezeichnet) ist in den neuesten Ausgaben der DIN 24041 sowie DIN 4185 Teil 2 definiert. Die „Lochplatte“ nach vorgenannten DIN Normen bezeichnet dabei eine Platte(Blech, Tafel, etc.) mit gleichartigen Öffnungen (Löchern) in regelmäßigen Abständen, die z.B. durch Stanzen, Bohren, Fräsen oder andere Verfahren hergestellt werden. Die einfachsten und gebräuchlichsten Lochformen für Lochbleche sind das Rundloch und das Quadratloch, ergänzt durch das Langloch in seinen verschiedenen Ausführungen. Mehr als 80 % der gelieferten Lochbleche setzen sich aus diesen drei Hauptlochformenzusammen. Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Sonderlochformen, die für die verschiedensten Verwendungszwecke (meist Designbereich) eingesetzt werden.

Die umfassende Lochbleche-Norm DIN 24041 löste die früheren Normen DIN 24041 (Rundlochungen), DIN 24042 (Quadratlochungen) und DIN 24043 (Langlochungen)

Kanten:

Kantbereiche:

Max. Abkantlänge 3000 mm.

Max. Blechdicke 6 mm.

Im Stahl- und Edelstahlbereich nimmt die max. Blechdicke je nach Bauteillänge ab.

Säbelförmigkeit:

Bei schmalen Zuschnitten kann es passieren, dass sich die Streifen beim Schneiden verdrehen.

Dies macht sich auch bei den gekanteten Bauteilen bemerkbar.

Winkelgenauigkeit:

Bei steigender Materialstärke und Länge des Bauteils, kann es zu Winkelungenauigkeiten kommen.

Stangenware :

Toleranzen in der Abmessung: gem. DIN- oder EURO-Norm.

Stangenware bis 500 mm Länge: Längentoleranz: +5 mm, -0 mm

Stangenware über 500 mm Länge: Längentoleranz: +10 mm, -10 mm

Bei besonderen Toleranzwünschen der Zuschnitte fragen Sie bitte nach.

Zuschnitte Bleche und Platten (Tafelschere / Plattensäge)

Längen- und Breitentoleranz: +1mm, -0mm

Durch den Stanzvorgang treten im gelochten Blech zum Teil erhebliche Oberflächenspannungen auf. Aus diesem Grunde werden die Lochbleche nach dem Lochen auf eigens dafür vorgesehenen Richtmaschinen eben gewalzt. Durch das maschinelle Richten sind die Lochbleche jedoch nicht völlig eben und frei von Spannungen. Wir bitten Sie um entsprechende Hinweise bei besonderen Anforderungen an die Ebenheit der Bleche. In den DIN-Normen 24 041 bis 24 043 wird keine eindeutige Aussage über die Ebenheitstoleranz von Lochblechen gemacht. Bitte beachten Sie, daß Lochbleche mit einem breiten, ungelochten Rand schwieriger zu richten sind als Bleche mit einem schmalen Rand.

Fragen Sie Ihren Bedarf gerne unverbindlich bei uns an! Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten und unseren Standort.

Wie jeder andere Stanz- und Schneidvorgang verursacht das Lochen an der Stempelaustrittseite einen mehr oder minder starken Stanzgrat. Die Stärke der Gratbildung richtet sich nach der Beschaffenheit des jeweils zu bearbeitenden Werkstoffes. Bei der Bearbeitung von weichen Metallen wie Aluminium o.ä., kann der Grat unter Umständen als loser Span am Blech haften bleiben oder sich in die Oberfläche des Werkstoffes drücken. Die Höhe des Grates hat entscheidenden Einfluß auf die Verwölbung des Bleches beim Perforieren. Wird ein so deformiertes Blech wieder eben gerichtet, dann verbleiben unsichtbare Oberflächenspannungen.

Grat und Spannung verhalten sich gegenseitig d.h., dass ein hoher Grat geringe Spannungen und ein niedriger Grat hohe Spannungen erzeugt. Um größere Oberflächenspannungen des Werkstoffes zu vermeiden, entscheidet man sich häufig für eine stärkere Gratbildung.

Lochgrat – Gratseite

Sollten Sie ausdrücklich nicht etwas anderes vermerken, ist die in der Zeichnung oder Skizze dargestellte Draufsicht stets die Stempeleintrittseite. Jedes Material mit einer besonderen Oberflächenbehandlung wird von der behandelten Oberseite gelocht (Stempeleintrittseite). Abweichende Lochungen sind zu vereinbaren. Wir bitten Sie, bei Kantteilen die Gratseite grundsätzlich anzugeben. Der Schnittgrat liegt normalerweise auf der gleichen Seite wie der Stanzgrat. Wegen rationeller Arbeitsweise auf der Schere kann der Schnittgrat jedoch auch auf der Gegenseite liegen, wenn es nicht ausdrücklich anders vereinbart wurde.

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Aber gerne doch!

In unserem Maschinenpark finden sich unter Anderem zwei CNC gesteuerte Kantbänke von AMADA. Mit diesen können wir das von Ihnen benötigte Werkstück schnell und unkompliziert anfertigen. Ein weiterer Service für Sie: Bei uns gibt es keine Mindestabnahmemengen. Wir produzieren für Sie sowohl Einzelteile als auch in Serienfertigung.

Anfertigungen sind möglich bis zu einer Dicke von 6 mm und (je nach Material) bis zu einer Profillänge von 3000 mm.

Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium (auch eloxiert oder einseitig weiß lackiert), Messing, Kupfer u.v.m.. Wir haben jedes gängige Material lagernd, daher können wir Ihre Kantteile in aller Regel innerhalb von 3 Werktagen liefern.

Benötigen Sie Ausstanzungen, Befestigungslöcher, Aussparungen?

Kein Problem, mit unseren Stanz- und Laserschneidanlagen machen wir fast jeden Wunsch möglich!

Fragen Sie Ihren Bedarf gerne unverbindlich bei uns an! Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten.

Wir fertigen Ihr Wunschblech in dem von Ihnen gewünschten Material und in der Größe, die Sie benötigen (max. 1500 x 3000 mm, je nach Material) innerhalb von 10 Werktagen. Sprechen Sie uns an, wir haben hunderte Loch- und Prägewerkzeuge vorrätig und erweitern ständig unser Werkzeugsortiment.

Müssen die Prägebleche noch weiter bearbeitet werden? Wir übernehmen das gerne für Sie!

Fragen Sie Ihren Bedarf zu Prägebleche gerne unverbindlich bei uns an! Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten und unseren Standort.

Aluminium ist ein Leichtmetall von grau-weißer Farbe. Es besitzt gute elektrische Leitfähigkeit und ist in hohem Maße korrosions- und witterungsbeständig. Es lässt sich kneten, gießen, walzen sowie mit besonderen Verfahren auch schweißen und löten. Der Schmelzpunkt liegt bei 660 ° C.

Messing

Messinge sind die wichtigste Gruppe von Kupfer-Werkstoffen. Sie sind gut verform- und zerspanbar, korrosionsbeständig, dekorativ und unmagnetisch. Messing lässt sich walzen, gießen, hämmern und strecken. Es besteht zu 50 bis 92 % aus Kupfer, 8 bis 50 % Zink sowie max. 3 % Beimengungen wie z.B. Blei. Wegen der sehr guten Bearbeitbarkeit wird es in fast allen Bereichen der Industrie und im Modellbau eingesetzt.

Kupfer

Kupfer ist ein rot-braunes Schwermetall, sehr gut elektrisch leitend, korrosionsbeständig und verformbar. Es lässt sich walzen, schmieden, treiben, ziehen, gießen, schweißen und löten. Kupfer lässt sich mit vielen anderen Metallen, aber auch mit Nichtmetallen zu einer großen Anzahl von Werkstoffen legieren. Der Schmelzpunkt liegt bei 1083 °C.

Neusilber

Neusilber ist eine Kupfer-Nickel-Zink Legierung und der Name bezieht sich auf die silberähnliche Farbe dieser Legierung. Das Material hat eine geringe elektrische Leitfähigkeit und wird immer noch gerne für dekorative Zwecke verwendet.

Bronze

Bronze ist eine Legierung, hauptsächlich auf Kupfer-Zinn Basis, hat eine gelbe bis rotgelbe Farbe, einen feinkörnigen Bruch und lassen sich gut gießen.

Rotguß

Bei Rotguß handelt es sich um eine mittelharte, bleireiche Mehrstoff-Zinnbronze und wird in der Regel als Gleitlager im normal beanspruchten Bereich eingesetzt. Diese Legierung wird gegossen, oft auch als Strang- oder Schleuderguß. Rotguß ist meerwasserbeständig.

Gußbronze

Gußbronzen nennt man Kupfer-Zinn Legierungen mit mindestens 10 % Zinnanteil. Handelsüblich ist die Legierung CuZn12 oder CuZn12Pb, hergestellt im Strang- oder Schleudergießverfahren. Es ist eine Bronze mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit.

Aluminiumbronze

Aluminiumbronzen sind Kupfer-Aluminium Legierungen unter Zugabe von Eisen und/oder Nickel. Handelsüblich ist die Legierung CuAl10Ni, hergestellt im Schleudergießverfahren oder als Knetlegierung. Es ist ein Konstruktionswerkstoff mit hohen Festigkeitseigenschaften, beständig in kaltem und heißem Meerwasser.

Grauguß

Gußeisen mit Lamellengraphit (GG) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoff, dessen als Graphit eingelagerter Kohlenstoff in der Regel lamellar ist. Der Schmelzpunkt liegt bei 1150° C.

Sphäroguß

Gußeisen mit Kugelgaphit (GGG) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoff , dessen als Graphit eingelagerte Kohlenstoff in der Regel kugelig ist.

Stahl

Stahl wird aus Roheisen hergestellt, indem man den Kohlenstoffgehalt auf unter 2 % senkt und andere verunreinigenden Elemente weitgehend entfernt. Nun kann man den Stahl mit weiteren Elementen legieren um gewünschte Eigenschaften zu erzielen.
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sind gut verformbar und Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt haben eine hohe Zugfestigkeit und weisen eine schwere Verformbarkeit auf.

Edelstahl

Nichtrostender Stahl wird durch Zusetzen von mind. 10 % Chrom hergestellt. Das Auflegieren mit Nickel, Mangan, Molybdän oder anderen Elementen führen zu einer noch besseren Korrosionsbeständigkeit oder zu gewünschten mechanischen Eigenschaften.

Zink

Zink ist ein bläulich-weißes, niedrigschmelzendes Schwermetall. Es läßt sich leicht verformen und ist bei Temperaturen unter 100 °C sehr beständig, umsomehr , je reiner es ist. Der Schmelzpunkt liegt bei 420 °C.

Fragen Sie Ihren Bedarf gerne unverbindlich bei uns an! Hier finden Sie unsere Kontaktmöglichkeiten und unseren Standort.

Lochbleche findet man:

• in der Architektur → als Designelement und als Sicht-/Sonnenschutz in Fassaden, als Balkon- oder Treppengeländerfüllung.
• in der Bauindustrie → als Schallschutzelement, als Absturzgitter, Grubenabdeckung etc.
• im Maschinen-, Geräte- und Anlagenbau, sowie im Behälter- und Apparatebau → als Lüftungsgitter an Maschinen, Serverschränken, Computergehäusen, als Schutzgitter, in Bandförderanlagen etc.
• im Metallbau und allgemein im Metallhandwerk → als funktionales und/oder optisches Element.
• in der Lebensmittelindustrie → als Filtereinsatz, zum Sortieren und Trennen von z.B. Getreide.
• im Innenausbau → als Heizungsverkleidung, als Abdeckung für Gitterroste, als Alternative zum herkömmlichen Fliesenspiegel in der Küche sowie als Designelement.
• im Gartenbau → als Sichtschutz, als Belüftungsboden für Brennholz, als Kunstobjekt und Gestaltungselement.

Geht nicht gibt’s nicht!

Die Einsatzmöglichkeiten sind grenzenlos. Gerne helfen wir Ihnen bei der Planung Ihres Wunschproduktes weiter und bieten Ihnen die passende Lösung.

• Wir fertigen Ihre Lochbleche genauso, wie Sie es benötigen!
• Wir können Ihnen Lochbleche aus fast jedem Material anbieten!
• Wir haben jedes gängige Material lagernd, daher können wir Ihre Wünsche bzw. Sonderanfertigungen in aller Regel innerhalb von 10 Werktagen liefern!
• Wir löchern für Sie: Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff.

Suchen Sie sich aus unserem großen Werkzeugsortiment die passende Lochung aus. Und sollte einmal ein Werkzeug nicht vorrätig sein, so haben wir dieses innerhalb weniger Tage bei uns im Haus.

Müssen die Bleche noch weiter bearbeitet werden?

Wir übernehmen gerne für Sie:

• Schneiden und Stanzen
• Prägen und Lasern
• Klinken und Kanten
• Walzen und Biegen
• Falzen und Entgraten
• Entfetten und Bürsten
• Folieren und Pulverbeschichten
• Schweißen und Verzinken

Sie benötigen eine Lochblechanfertigung? Hier gelangen Sie zu unserem Lochblechkonfigurator.

Hier finden Sie weitere Kontaktmöglichkeiten und unseren Standort.

Das Warensortiment in Köln-Ehrenfeld umfasst über 6.000 verschiedene Abmessungen in unterschiedlichen Formen und Qualitäten. Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze, Rotguss, Grauguss, Gussbronze, Aluminiumbronze, Sphäroguss, Neusilber, Stahl, Edelstahl, Zink u.v.m. – unsere Produktvielfalt lässt keinen Wunsch unerfüllt.

In unserem Metallmarkt können Sie nach Lust und Laune stöbern und sich das von Ihnen benötigte Profil, oder die Rund-, Vierkant- oder Flachstange direkt zuschneiden lassen und sofort mitnehmen.

Sie möchten lieber ganz bequem von zuhause bestellen? Sehr gerne! Wir versenden alle Lagerabmessungen bis zu einer Länge von 2.000 mm per Paketdienst direkt zu Ihrer Wunschadresse.

Fragen Sie Ihren Bedarf gerne unverbindlich bei uns an! Hier geht’s direkt zum Shop.